《普通高等院校机电工程类规划教材：塑料成型工艺与模具设计》共9章，第1章为概论，介绍塑料工业和塑料模具的重要性以及塑料成型模具的发展趋势；第2章为塑料成型技术基础，介绍塑料的性能、分类与应用；第3章为塑料制件设计，介绍塑件的尺寸精度和表面质量、塑件形状和结构设计；第4章为注射成型模具，是《普通高等院校机电工程类规划教材·普通高等教育“十二五”规划教材：塑料成型工艺与模具设计》的主要内容，介绍注射成型工艺与模具设计；第5章为注塑成型新工艺与新技术，介绍注射成型的新工艺、新结构和新技术；第6章为塑料挤出成型模具设计，介绍挤出成型的原理、工艺和成型机头设计；第7章为压缩成型模具和发泡成型模具，介绍压缩成型工艺与模具设计以及发泡成型工艺和模具设计；第8章为中空吹塑和热成型工艺与模具设计；第9章为压注成型模具设计。第2～9章均写有该章的重难点及知识扩展、思考与练习。
    《普通高等院校机电工程类规划教材：塑料成型工艺与模具设计》强调实用性和可读性，并具有一定的创新性，可作为高等学校机械类和材料成型专业的教学用书，尤其适合应用型本科院校的相关专业，也可以作为独立学院相关专业的教学用书，或者供近机类专业的学生及工程技术人员参考。

《普通高等院校机电工程类规划教材：塑料成型工艺与模具设计》在介绍塑料成型技术的基础上，较详细地分析了塑料成型工艺、塑料成型模具的结构及零部件设计，并介绍注塑模新技术，包括无流道注射模、气体辅助注射成型、精密注射成型、双色注射以及计算机技术在注塑模中的应用，分析了塑料、塑料制品设计、模塑工艺、塑料模具、塑料成型设备之间的关系。本书内容翔实丰富，力求适应应用型本科教学的要求。

　　本教材是普通高等院校“十二五”规划教材，是应用型本科材料成型及控制工程专业和机电类相关专业的规划教材之一。本教材是为了满足我国高校从精英教育向大众化教育的重大转移阶段中，社会对高校应用型人才培养的要求，为面向全国普通高等院校精品课程的需要而编写的。
　　本教材在介绍塑料成型技术的基础上，较详细地分析了塑料成型工艺、塑料成型模具的结构及零部件设计，并介绍注塑模新技术，包括无流道注射模、气体辅助注射成型、精密注射成型、双色注射以及计算机技术在注塑模中的应用，分析了塑料、塑料制品设计、模塑工艺、塑料模具、塑料成型设备之间的关系。本书内容翔实丰富，力求适应应用型本科教学的要求。
　　本教材的总体特色有：
　　（1） 从专业的人才培养目标出发，在编写内容、结构以及思考题和习题的选择等方面体现应用型教育的特点，内容清晰、结构紧凑、实用性强；
　　（2） 反映近年来科技发展的新内容、新技术，注重系统性与实用性相结合；
　　（3） 开发了与教材配套的多媒体教学课件和全书的模具图动画。
　　本书由福建工程学院俞芙芳教授主编，江苏大学王雷刚教授、中国地质大学康红梅副教授任副主编，参编的老师有： 曹延欣副教授（长春工程学院），邹光明副教授（武汉科技大学），吴梦陵讲师（南京工程学院），毕凤阳讲师（黑龙江工程学院），全书由福州大学戴品强教授审阅。
　　由于编者水平有限，书中难免存在不当和错误之处，恳请使用本书的教师和广大读者批评指正。
　　编者
　　2011年5月

第1章 概论
1.1 塑料成型在塑料工业中的重要性及发展
1.2 塑料成型工艺
1.3 课程的任务与要求

第2章 塑料成型技术基础
2.1  塑料的组成和特性
2.1.1  塑料的组成
2.1.2  塑料的特性
2.2  塑料的分类与应用
2.2.1  塑料的分类
2.2.2  常用塑料及其主要应用
2.3  塑料的工艺性能
2.3.1  聚合物的热力学性能与加工工艺
2.3.2  塑料的工艺性能
本章重难点及知识扩展
思考与练习

第3章 塑料制件设计
3.1  塑件的尺寸精度和表面质量
3.1.1  塑件的尺寸精度
3.1.2  表面粗糙度
3.2  塑件形状和结构设计
3.2.1  形状
3.2.2  脱模斜度
3.2.3  壁厚
3.2.4  加强肋与其他防止变形的结构
3.2.5  支承面和固定凸台
3.2.6  圆角
3.2.7  孔
3.2.8  螺纹
3.2.9  嵌件
3.2.1 0 标记、符号
本章重难点及知识扩展
思考与练习

第4章 注射成型模具
4.1  注射成型工艺
4.1.1  注射成型工艺过程
4.1.2  注射成型工艺条件
4.2  注射模设计概论
4.2.1  注射模的典型结构
4.2.2  注射模的分类
4.2.3  注射模标准件
4.3  模具与注射机的关系
4.3.1  注射机的基本结构与技术参数
4.3.2  注射机有关工艺参数的校核
4.4  普通浇注系统设计
4.4.1  浇注系统的组成及设计要求
4.4.2  主流道设计
4.4.3  冷料穴和拉料杆的设计
4.4.4  分流道设计
4.4.5  浇口设计
4.4.6  浇口位置的选择
4.5  成型零部件设计
4.5.1  型腔数目的确定
4.5.2  分型面的选择原则
4.5.3  排气系统的设计
4.5.4  成型零部件结构设计
4.5.5  成型零部件工作尺寸计算
4.5.6  成型零部件的刚度与强度计算
4.6  基本结构零部件设计
4.6.1  支承零部件设计
4.6.2  导柱导向机构设计
4.6.3  锥面定位机构
4.7  脱模机构设计
4.7.1  脱模机构的设计原则
4.7.2  脱模力的计算
4.7.3  简单脱模机构
4.7.4  二次脱模机构
4.7.5  双脱模机构
4.7.6  顺序脱模机构
4.7.7  带螺纹塑件的脱模机构
4.8  侧向分型抽芯机构设计
4.8.1  侧向分型抽芯机构的类型
4.8.2  抽芯力与抽芯距的计算
4.8.3  机动侧向抽芯机构
4.9  模具温度调节系统
4.9.1  模具温度调节系统的重要性
4.9.2  模具冷却系统的设计
4.9.3  模具加热系统的设计
4.1 0 注射模设计步骤及实例
4.1 0.1  注射模设计的一般步骤
4.1 0.2  注射模具设计实例
本章重难点及知识扩展
思考与练习

第5章 注射成型新工艺与新技术
5.1  无流道注射成型
5.1.1  概述
5.1.2  绝热流道模具
5.1.3  热流道模具
5.2  气体辅助注射成型
5.2.1  概述
5.2.2  气辅成型工艺
5.2.3  气辅成型塑件和模具设计
5.3  共注射成型
5.3.1  共注射原理及类型
5.3.2  双色注塑制品的结构设计及材料选择
5.3.3  双色模具的设计特点及设计原则
5.3.4  双色成型技术的进展
5.4  精密注射成型与模具设计
5.5  注塑模CAD／CAE／CAM技术
5.5.1  注塑模CAD／CAE／CAM系统的工作流程
5.5.2  注塑模CAD／CAE／CAM系统的工作内容
5.5.3  注塑模CAE技术
本章重难点及知识扩展
思考与练习

第6章 塑料挤出成型模具设计
6.1  概述
6.2  管材挤出成型机头设计
6.2.1  管材挤出成型机头的典型结构形式
6.2.2  管材挤出成型机头的设计
6.2.3  管材的定径与冷却
6.3  其他挤出成型机头
6.3.1  棒材挤出成型机头
6.3.2  吹塑薄膜挤出成型机头
6.3.3  板材、片材挤出成型机头
6.3.4  电线电缆包覆挤出成型机头
6.3.5  异型材挤出成型机头
本章重难点及知识扩展
思考与练习

第7章 压缩成型模具和发泡成型模具
7.1  概述
7.1.1  压缩成型的原理及其特点
7.1.2  典型压缩模具结构
7.1.3  压缩成型工艺过程
7.1.4  压缩模具的典型分类
7.1.5  压缩模与压力机技术参数
7.2  压缩模具成型零部件设计
7.2.1  塑件加压方向的选择
7.2.2  压缩模型腔配合形式
7.2.3  压缩模凸、凹模组成及其作用
7.2.4  加料室的设计与计算
7.3  导向机构与脱模机构设计
7.3.1  压缩模导向机构
7.3.2  压缩模脱模机构设计
7.4  侧向抽芯机构设计
7.5  加热系统设计
7.6  发泡成型工艺
7.6.1  泡沫塑料的成型原理
7.6.2  可发性聚苯乙烯的制备
7.6.3  聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺
7.6.4  发泡成型模具设计
本章重难点及知识扩展
思考与练习

第8章 中空吹塑和热成型工艺与模具设计
8.1  中空吹塑成型工艺与模具设计
8.1.1  中空吹塑成型的原理与工艺
8.1.2  中空吹塑制品的成型结构工艺性
8.1.3  中空吹塑成型模具设计
8.2  热成型工艺及制品结构工艺性
8.2.1  热成型工艺及其特点与应用
8.2.2  热成型制品的结构工艺性
8.2.3  热成型模具设计
本章重难点及知识扩展
思考与练习

第9章 压注成型模具设计
9.1  压注成型及压注模概述
9.2  压注模的分类及其结构组成
9.2.1  压注模的分类
9.2.2  压注模的结构组成
9.3  压注模零部件设计
9.3.1  加料室设计
9.3.2  压柱结构设计
9.3.3  浇注系统的设计
9.3.4  排气槽设计
本章重难点及知识扩展
思考与练习
附表
表A.1  常用热塑性塑料使用性能及用途
表A.2  常用热固性塑料使用性能及用途
表A.3  常用热塑性塑料成型特性
表A.4  常用热固性塑料加工性能
参考文献