《金工实训教程/普通高等学校“十二五”规划教材·普通高等院校工程训练系列规划教材》根据教育部工程材料及机械制造基础课程指导小组制定的《金工实习教学基本要求》和《金工实习实施细则》，以满足社会对应用型人才的需求和培养学生的实际操作技能为目标，结合编者多年积累的教学经验编写而成。全书共10章，内容包括：金工实训基础，钳工，车削加工，铣削加工，刨削、拉削与镗削，磨削加工，铸造，锻压，焊接，数控机床与特种加工。
　　《金工实训教程/普通高等学校“十二五”规划教材·普通高等院校工程训练系列规划教材》可作为高等工科类院校机械类、近机械类专业的本科教材，也可供高职高专及中专相关专业使用，还可供有关工程技术人员参考。

　　本书根据教育部工程材料及机械制造基础课程指导小组制定的《金工实习教学基本要求》和《金工实习实施细则》，结合编者多年来金工实践教学的经验和体会编写而成。
　　本书在内容上涵盖了现代机械制造工艺过程的主要知识，旨在全面提高本、专科生的素质，培养高质量、高层次、复合型的工程技术人才。本书可作为大学本科、专科机械类专业或近机械类专业的金工实训教材。
　　本书共10章，主要内容包括： 金工实训基础，钳工，车削加工，铣削加工，刨削、拉削与镗削，磨削加工，铸造，锻压，焊接，数控机床与特种加工。
　　本书由沈阳工程学院魏永涛、刘兴芝主编。毛云秀、王海飞、崔舒保任副主编。具体编写分工如下： 魏永涛编写前言、第1章、第2章、第5章、第10章的10.6节； 刘兴芝编写第6章、第7章、第8章； 王海飞编写第3章、第10章的10.1节、10.3节和10.4节； 毛云秀编写第4章、第10章的10.2节和10.5节； 崔舒保编写第9章。
　　本书由沈阳工程学院沈冰教授主审，并提出许多宝贵的意见和建议，在此表示感谢。
　　由于编者水平、经验所限，书中难免有错漏之处，恳请广大读者批评指正。

　　编者2013年7月

1 金工实训基础
1.1 金工实训的内容、目的和意义
1.1.1 金工实训的内容
1.1.2 金工实训的目的和意义
1.2 金工实训安全守则
1.2.1 总则
1.2.2 各工种的安全守则
1.3 金属材料常识
1.3.1 金属材料的性能
1.3.2 钢铁材料的使用知识及现场鉴别方法
1.3.3 金属材料的热处理
1.4 常用量具
1.4.1 钢直尺
1.4.2 游标卡尺
1.4.3 千分尺

1 金工实训基础
1.1 金工实训的内容、目的和意义
1.1.1 金工实训的内容
1.1.2 金工实训的目的和意义
1.2 金工实训安全守则
1.2.1 总则
1.2.2 各工种的安全守则
1.3 金属材料常识
1.3.1 金属材料的性能
1.3.2 钢铁材料的使用知识及现场鉴别方法
1.3.3 金属材料的热处理
1.4 常用量具
1.4.1 钢直尺
1.4.2 游标卡尺
1.4.3 千分尺
1.4.4 百分表
1.4.5 卡钳
1.4.6 其他量具简介

2 钳工
2.1 概述
2.2 划线
2.2.1 划线的作用及种类
2.2.2 划线的工具及其用法
2.2.3 划线基准及其选择方法
2.2.4 划线步骤
2.2.5 划线实例
2.3 锯削
2.3.1 锯削的应用范围
2.3.2 手锯
2.3.3 锯削的操作要点
2.3.4 锯割操作实例
2.3.5 锯割时常见的缺陷及分析
2.3.6 锯削考核实例
2.4 錾削
2.4.1 錾削的作用
2.4.2 錾削工具
2.4.3 錾削操作方法
2.4.4 錾削操作实例
2.4.5 錾削考核实例
2.5 锉削
2.5.1 锉削加工的应用
2.5.2 锉刀及选用原则
2.5.3 锉削方法
2.5.4 锉削时常见的缺陷分析
2.5.5 锉削注意事项
2.5.6 锉削操作实例
2.6 孔加工
2.6.1 钻床
2.6.2 钻孔用的夹具
2.6.3 钻孔
2.6.4 扩孔
2.6.5 铰孔
2.6.6 钻孔实例
2.7 攻螺纹和套螺纹
2.7.1 攻螺纹
2.7.2 套螺纹
2.7.3 攻套螺纹考核实例
2.8 刮削与研磨
2.8.1 刮刀及其用法
2.8.2 显示剂
2.8.3 刮削质量检查
2.8.4 刮削常见缺陷与分析
2.8.5 研磨
2.8.6 刮削操作实例
2.9 装配与拆卸
2.9.1 装配常识
2.9.2 装配示例
2.9.3 拆卸工作基本原则
……
3 车削加工
4 铣削加工
5 刨削、拉削与镗削
6 磨削加工
7 铸造
8 锻压
9 焊接
10 数控机床与特种加工
参考文献