本书分为上、下两册。上册共八章，主要介绍金工实习基本知识以及工程训练安全知识、铸造、锻压、焊接、塑料成型加工、快速原型制造、热处理和表面处理等实习内容；下册共十章，主要介绍切削加工基础知识及车工、铣工、刨工、磨工、钳工、数控加工、特种加工、先进制造技术、零件制造工艺综合分析等实习内容。每章均附有相关工种的实习目的和要求、实习安全和复习思考题。
第3版前言高校工程训练(金工实习)教学是适应我国高等教育国情的需要而出现的，并得到快速发展的一种工程实践教学模式。工程训练现已成为培养学生工程素质、实践和创新能力，建立大工程概念的重要教学环节和有效途径，也是有助于学生与社会、企业及工程技术很好融合的实习。近年来，国家和高校对工程实践教育给予了高度重视与投入，理工科院校普遍建立了工程训练中心，拥有前所未有的、极为丰厚的教学资源。为此，也要求不断有与之发展相适应的，能满足这些需求和反映实践教学改革最新成果的新教材出现。本书就是遵循这一指导思想，在第2版的基础上修订的。
本书第1版获得良好的反映，为此，修订出版了第2版。第2版发行以来，以其注重动手与综合能力培养相结合，实用方便、可读性好、可操作性强、图文清晰和高质量的印刷等特点，深得用者好评，已12次印刷，发行量总计超过10万册。为满足教学需要，与时俱进、精益求精，我们进行了再次修订。此次修订，我们根据教育部工程材料及机械制造基础课程指导小组和工程训练教学指导委员会有关工程训练教学基本要求的精神，结合培养应用型工程技术人才的实践教学特点、高校工程训练中心实际情况以及编者多年的实践教学经验编写。在编写中注意把握好知识内容的取舍，特别是传统制造技术与先进制造技术的关联，因传统内容的实习对学生在认知方面的收获是数控等实习所无法替代的；做好新材料、新工艺、新设备的有机结合；注重学生独立获取知识的能力、工程实践能力和创新思维能力的培
序
第3版前言
第2版前言
第1版前言
绪论1
第一章切削加工基础知识4
第一节概述4
第二节刀具材料6
第三节机床基本知识8
第四节零件的加工质量13
第五节工艺和夹具基本知识17
第六节常用量具19
第七节三坐标测量机25
复习思考题28
第二章车工29
第一节概述29
第二节卧式车床31
第三节车刀35
第四节工件的装夹及所用附件40
第五节车削的基本工作45
第六节典型零件车削工艺58
第七节车削质量与缺陷分析62
第八节其他类型车床63
复习思考题64
第三章铣工65
第一节概述65
第二节铣床68
第三节铣刀69
第四节铣床附件及工件装夹72
第五节铣削的基本工作77
第六节典型零件的铣削加工82
复习思考题88
第四章刨工89
第一节概述89
第二节刨床90
第三节刨刀94
第四节工件的装夹95
第五节刨削的基本工作96
第六节插削和拉削97
复习思考题100
第五章磨工101
第一节概述101
第二节磨床102
第三节砂轮104
第四节工件的装夹107
第五节磨削的基本工作109
第六节其他磨削简介114
复习思考题118
第六章钳工119
第一节概述119
第二节钳工的基本工作120
第三节胶接146
第四节装配148
第五节管道加工153
第六节钳工综合训练作业件示例157
复习思考题159
第七章数控加工160
第一节概述160
第二节数控机床161
第三节数控编程163
第四节数控车床及其基本操作168
第五节数控铣床及其基本操作174
第六节加工中心176
第七节多轴数控机床177
复习思考题179
第八章特种加工180
第一节概述180
第二节电火花加工181
第三节电火花线切割加工184
第四节激光加工195
第五节超声加工198
第六节其他特种加工199
复习思考题200
第九章先进制造技术201
第一节概述201
第二节柔性制造系统202
第三节工业机器人203
第四节精密和超精密加工204
第五节微细加工205
第六节逆向工程205
第七节三维打印制造207
复习思考题208
第十章零件制造方法综合209
第一节毛坯成形方法的选择209
第二节零件加工方法的选择211
第三节零件机械加工工艺制定简介214
复习思考题215
参考文献216
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