第1章 绪论 001
1.1 生产制造概述 002
1.1.1 生产制造的定义 002
1.1.2 生产制造的流程 002
1.1.3 我国主要的生产制造模式 003
1.1.4 我国生产制造现状及趋势 006
1.2 智能制造的定义与发展 007
1.2.1 智能制造的优势 007
1.2.2 智能制造的定义 008
1.2.3 企业如何实现智能化 012
1.3 智能工厂的定义与建设 013
1.3.1 智能工厂的定义 013
1.3.2 智能工厂的组成 014
1.4 5G网络的技术应用 017
1.4.1 5G无线网络相比有线网络更具优势 018
1.4.2 5G无线网络的技术应用 019
1.5 人工智能的技术应用 021
1.5.1 人工智能技术 021
1.5.2 人工智能技术在智能生产线的应用 022
1.6 AGV小车的技术应用 023
1.6.1 AGV小车技术 023
1.6.2 AGV小车的技术应用 024
1.6.3 AGV小车对生产现场的要求 026
1.7 智能传感器的技术应用 027
1.7.1 智能传感器技术 027
1.7.2 智能传感器的技术应用 028
1.8 RFID射频识别的技术应用 029
1.8.1 RFID射频识别技术 029
1.8.2 RFID射频识别技术的技术应用 030

第2章 智能生产线的布局 032
2.1 生产线的发展历程 033
2.2 智能生产线的特征与基本要求 037
2.2.1 智能生产线的特征 037
2.2.2 智能生产线开发的基本要求 038
2.3 智能生产线的发展趋势 039
2.4 智能生产线的开发流程 041
2.5 产品结构工艺分析 042
2.6 生产工艺流程设计 044
2.6.1 生产工艺流程设计的原则 045
2.6.2 生产工艺流程设计的流程 045
2.7 智能生产线的布局原则与意义 045
2.7.1 影响智能化生产线布局的因素 046
2.7.2 智能化生产线布局原则 048
2.7.3 科学合理的智能化生产线布局的意义 050
2.8 智能生产线的布局方法与流程 051
2.8.1 智能生产线布局设计方法 052
2.8.2 生产线的布局流程 056
2.9 智能生产线的布局类型 057

第3章 智能生产线的组成单元 060
3.1 智能生产线的分类及组成 061
3.1.1 智能生产线的分类 061
3.1.2 智能生产线的组成 062
3.2 智能仓储单元 065
3.2.1 智能仓储单元的组成 065
3.2.2 智能仓储单元的设计 066
3.3 智能上下料单元 067
3.3.1 AGV小车+工业机器人 068
3.3.2 AGV小车+输送线 069
3.3.3 AGV小车+桁架上下料 070
3.4 智能物流单元 071
3.4.1 物料输送单元的作用 071
3.4.2 物料输送单元应满足的要求 072
3.4.3 物料输送单元的主要输送形式 072
3.4.4 物料输送单元的设计 075
3.5 智能加工和装配单元 076
3.6 机器人工作站 078
3.6.1 机械手与工业机器人 078
3.6.2 工业机器人的组成 079
3.6.3 工业机器人的分类 080
3.6.4 工业机器人的应用实例 081
3.6.5 机器人焊接工作站 082
3.7 智能检测单元 083
3.8 数据采集和生产管理系统 085
3.8.1 数据的来源 085
3.8.2 数据采集形式 086
3.8.3 数据管理系统 087
3.8.4 生产管理调度 088

第4章 智能生产线的总体设计 091
4.1 智能生产线的总体设计要求及原则 092
4.1.1 智能生产线的总体设计要求 092
4.1.2 智能生产线的总体设计原则 094
4.1.3 智能生产线的总体设计和实施应达到的目标 095
4.2 智能生产线的总体设计流程 095
4.3 智能生产线的总体设计 098
4.4 智能生产线总体机械设计 100
4.4.1 机械安全要求 101
4.4.2 机械设计一般要求 101
4.4.3 材料选型一般要求 103
4.4.4 制造装配要求 103
4.4.5 气动系统要求 103
4.5 智能生产线的总体电气设计 104
4.5.1 电气总体设计要求 105
4.5.2 电路设计 108

第5章 新能源汽车锂电池智能生产线设计 113
5.1 新能源汽车主要动力电池介绍 114
5.2 新能源汽车动力电池包 117
5.2.1 新能源汽车常见的电池包结构分类 117
5.2.2 新能源汽车锂电池包 118
5.3 新能源汽车锂电芯顶盖智能生产线设计 120
5.3.1 锂电芯生产工艺流程 120
5.3.2 锂电芯顶盖装配工艺流程 121
5.3.3 防爆阀组装焊接设备 122
5.3.4 中段组装设备 124
5.3.5 超声波-极柱焊接设备 131
5.3.6 氦检设备 131
5.3.7 电阻检测设备 133
5.4 新能源汽车锂电池模组智能生产线设计 134
5.4.1 新能源汽车锂电池模组智能 生产线整线概述 134
5.4.2 电芯预处理段 143
5.4.3 电芯堆叠 148
5.4.4 加温固化 149
5.4.5 电芯模组焊接段 149
5.5 新能源汽车锂电池包智能生产线设计 153
5.5.1 新能源汽车电池Pack智能生产线整线概述 153
5.5.2 锂电池Pack智能生产线整体要求 155
5.5.3 锂电池Pack智能生产线设计 155

第6章 太阳能电池智能生产线设计 168
6.1 太阳能技术 169
6.2 太阳能光伏行业发展趋势 170
6.3 太阳能电池组件的构成 172
6.3.1 太阳能电池的分类 173
6.3.2 光伏组件的构成 174
6.4 太阳能电池片智能生产线设计 176
6.4.1 晶硅电池片生产的工艺过程 176
6.4.2 太阳能电池片智能生产线设计 180
6.5 太阳能电池组件智能生产线设计 181
6.5.1 太阳能电池组件生产工艺 181
6.5.2 太阳能电池组件智能生产线设计 182
6.5.3 前段设备电池片的互连 183
6.5.4 太阳能组件的层压 184
6.5.5 太阳能电池组件装框、参数检测及包装 185

附录 189
附录-1 常用的零件材料及处理方式 190
附录-2 热处理方式与表面处理方式 191
附录-3 常用的标准件品牌 193
附录-4 常用的执行元件、控制元件、辅助元件名称及示例图片 195

参考文献 214