《斯沃V7.10数控仿真技术与应用实例详解（第2版）/数控仿真软件应用丛书》基于斯沃V7.10平台，系统、深入地介绍了斯沃数控仿真的操作、技术和典型实例。全书共7章，主要内容包括斯沃V7.10入门简介、基本操作、机床仿真应用介绍、加工准备及加工预演、仿真加工与检测、数控车床仿真实例、数控铣床仿真实例。内容安排从零开始，循序渐进，讲解深入浅出、化难为简，降低读者学习门槛；实例丰富典型，全部取自一线工程实践，针对性和实用性强。读者学习后能够举一反三，可以快速提升学习效率，实现从入门到精通。赠送读者实例程序代码。

　　前 言
　　斯沃数控仿真软件是目前国内比较优秀的数控仿真软件，软件包括21大类，76个系统，163个控制面板，包括发那科（FANUC）、西门子（SIEMENS）、三菱（MITSUBISHI）、广州数控（GSK）、华中世纪星（HNC）、北京凯恩帝（KND）、大连大森（DASEN）、南京华兴（WA）、天津三英、江苏仁和（RENHE）、西班牙FAGOR80055、南京四开、德国PA8000、南京巨森（JNC）、成都广泰、美国哈斯（HAAS）、三英数控（GTC2E）、巴西Romi、意大利Deckel、匈牙利NCT104、日本马扎克（MAZAK），具有编程和加工功能。斯沃仿真软件有网络版和单机版两种模式，可以在计算机上仿真各种数控设备的编程和操作，是广大高校机械类学生和国内外大中型企业数控操作人员的良师益友，同时也是国内第一款自动免费下载更新的数控仿真软件，用户可以在线更新版本。随着斯沃用户的日益增加，其数控仿真的图书出版需求也应运而生。本书初版于2012年11月出版，第2版在第1版的基础上，升级了软件，更换了部分仿真实例。
　　为了保证图书的实用性，本书内容讲解从零开始，循序渐进，按照读者学习知识的规律进行阐述。全书共7章，具体安排如下：
　　第1、2章为斯沃V7.10入门基础，简要介绍斯沃V7.10仿真软件的特点，安装启动、用户环境以及基本操作。读者通过学习，可以对斯沃V7.10仿真软件有基本的了解和认识。
　　第3～5章为斯沃V7.10仿真技术介绍，包括机床仿真应用平台、加工准备以及加工预演、仿真加工与检测分析。读者通过学习，可以掌握斯沃仿真软件的一般过程和主要技术特点。
　　第6、7章为斯沃V7.10仿真实例，包括14个数控车床仿真实例和10个数控铣床仿真实例。实例全部来自工程实践，代表性和指导性强，方便读者学习后举一反三，提高学习效率。
　　与同类图书相比，本书主要有以下特点：
　　1）内容安排以实用、适度为原则，基本技术和应用实例相结合，避免枯燥的纯理论讲解，适合各类读者学习。
　　2）实例典型丰富，代表性和实践性强。讲解系统全面、深入浅出，严格按照实际加工仿真流程进行，读者学习后可以快速入门和上手，实现从入门到精通。
　　3）赠送实例的程序代码，可通过联系QQ：296447532获取。
　　本书由涂志标、张子园、郑宝增主编，参与编写的人员有王金芳、马红亮、郑钦礼、吴志国。
　　本书适合广大数控仿真人员使用，是参加数控大赛的必备参考书，同时也可以作为大中专院校数控专业学生的教材。
　　由于本书涉及内容广泛，编者水平有限，难免出现一些不完善和不足之处，敬请广大读者批评指正。
　　编 者
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前言
第1章 斯沃V7.10入门1
1.1 斯沃V7.10软件的特点1
1.2 斯沃V7.10仿真软件启动2
1.3 斯沃V7.10仿真软件用户环境3
1.3.1 环境界面3
1.3.2 菜单栏5
1.3.3 工具栏6
第2章 斯沃V7.10仿真软件 基本操作7
2.1 项目文件管理7
2.1.1 新建项目7
2.1.2 打开项目8
2.1.3 保存项目9
2.2 视图设置10
2.2.1 视图变换.10
2.2.2 视图选项设置10
2.3 刀具库管理11
2.3.1 车刀刀具库管理11
2.3.2 铣刀刀具库管理12
第3章 斯沃V7.10机床仿真应用13
3.1 数控车床应用13
3.1.1 数控车床的选择13
3.1.2 数控车床面板13
3.1.3 数控车床的基本操作15
3.1.4 数控车床工件的定义16
3.2 数控铣床及加工中心应用16
3.2.1 数控铣床及加工中心的选择16
3.2.2 数控铣床及加工中心面板17
3.2.3 数控铣床及加工中心的基本操作17
3.2.4 数控铣床及加工中心工件的定义和装夹18
第4章 斯沃V7.10加工准备及加工预演19
4.1 数控车床19
4.1.1 数控车床的对刀操作19
4.1.2 数控车床零件加工轨迹预演操作24
4.2 数控铣床及加工中心24
4.2.1 数控铣床及加工中心的对刀操作24
4.2.2 数控铣床及加工中心零件加工轨迹预演操作27
第5章 斯沃V7.10仿真加工与检测28
5.1 数控车床28
5.1.1 数控车床自动加工28
5.1.2 数控车床工件检测29
5.2 数控铣床及加工中心31
5.2.1 数控铣床及加工中心自动加工31
5.2.2 数控铣床及加工中心工件检测33
第6章 斯沃V7.10数控车床仿真实例35
6.1 零件内、外径及端面切削固定循环数控车床仿真加工35
6.1.1 零件图样及信息分析35
6.1.2 相关基础知识36
6.1.3 加工方法37
6.1.4 加工路线37
6.1.5 数控加工工序卡38
6.1.6 数控刀具明细表39
6.1.7 零件程序39
6.1.8 仿真加工40
6.1.9 检测与分析41
6.2 零件锥面切削固定循环数控车床仿真加工42
6.2.1 零件图样及信息分析42
6.2.2 相关基础知识42
6.2.3 加工方法43
6.2.4 加工路线43
6.2.5 数控加工工序卡44
6.2.6 数控刀具明细表44
6.2.7 零件程序44
6.2.8 仿真加工45
6.2.9 检测与分析45
6.3 零件外径复合循环数控车床仿真加工46
6.3.1 零件图样及信息分析46
6.3.2 相关基础知识46
6.3.3 加工方法47
6.3.4 加工路线48
6.3.5 数控加工工序卡49
6.3.6 数控刀具明细表49
6.3.7 零件程序49
6.3.8 仿真加工51
6.3.9 检测与分析51
6.4 零件内、外径复合循环数控车床仿真加工52
6.4.1 零件图样及信息分析52
6.4.2 相关基础知识52
6.4.3 加工方法52
6.4.4 加工路线53
6.4.5 数控加工工序卡54
6.4.6 数控刀具明细表55
6.4.7 零件程序55
6.4.8 仿真加工57
6.4.9 检测与分析58
6.5 零件端面复合循环数控车床仿真加工59
6.5.1 零件图样及信息分析59
6.5.2 相关基础知识59
6.5.3 加工方法60
6.5.4 加工路线60
6.5.5 数控加工工序卡60
6.5.6 数控刀具明细表61
6.5.7 零件程序61
6.5.8 仿真加工62
6.5.9 检测与分析62
6.6 零件外圆切槽复合循环数控车床仿真加工63
6.6.1 零件图样及信息分析63
6.6.2 相关基础知识63
6.6.3 加工方法63
6.6.4 加工路线64
6.6.5 数控加工工序卡64
6.6.6 数控刀具明细表65
6.6.7 零件程序65
6.6.8 仿真加工66
6.6.9 检测与分析66
6.7 零件螺纹切削循环数控车床仿真加工67
6.7.1 零件图样及信息分析67
6.7.2 相关基础知识67
6.7.3 加工方法70
6.7.4 加工路线71
6.7.5 数控加工工序卡71
6.7.6 数控刀具明细表72
6.7.7 零件程序72
6.7.8 仿真加工73
6.7.9 检测与分析74
6.8 应用宏程序的零件数控车床综合仿真加工75
6.8.1 零件图样及信息分析75
6.8.2 相关基础知识75
6.8.3 加工方法78
6.8.4 加工路线78
6.8.5 数控加工工序卡79
6.8.6 数控刀具明细表79
6.8.7 零件程序79
6.8.8 仿真加工80
6.8.9 检测与分析80
6.9 零件外径及螺纹数控车床仿真加工81
6.9.1 零件图样及信息分析81
6.9.2 相关基础知识82
6.9.3 加工方法82
6.9.4 加工路线82
6.9.5 数控加工工序卡84
6.9.6 数控刀具明细表85
6.9.7 零件程序85
6.9.8 仿真加工87
6.9.9 检测与分析88
6.10 零件固定形状复合循环数控车床仿真加工89
6.10.1 零件图样及信息分析89
6.10.2 相关基础知识89
6.10.3 加工方法89
6.10.4 加工路线90
6.10.5 数控加工工序卡90
6.10.6 数控刀具明细表91
6.10.7 零件程序91
6.10.8 仿真加工92
6.10.9 检测与分析93
6.11 典型轴类零件数控车床综合 仿真加工94
6.11.1 零件图样及信息分析94
6.11.2 相关基础知识94
6.11.3 加工方法94
6.11.4 加工路线95
6.11.5 数控加工工序卡96
6.11.6 数控刀具明细表97
6.11.7 零件程序98
6.11.8 仿真加工99
6.11.9 检测与分析.101
6.12 典型套类零件数控车床综合仿真加工102
6.12.1 零件图样及信息分析102
6.12.2 相关基础知识102
6.12.3 加工方法102
6.12.4 加工路线103
6.12.5 数控加工工序卡103
6.12.6 数控刀具明细表103
6.12.7 零件程序104
6.12.8 仿真加工104
6.12.9 检测与分析105
6.13 零件应用复合循环功能的数控车床仿真加工105
6.13.1 零件图样及信息分析105
6.13.2 相关基础知识106
6.13.3 加工方法107
6.13.4 加工路线107
6.13.5 数控加工工序卡108
6.13.6 数控刀具明细表108
6.13.7 零件程序109
6.13.8 仿真加工110
6.13.9 检测与分析110
6.14 两件配合数控车床仿真加工111
6.14.1 零件图样及信息分析111
6.14.2 相关基础知识112
6.14.3 加工方法112
6.14.4 加工路线114
6.14.5 数控加工工序卡116
6.14.6 数控刀具明细表118
6.14.7 零件程序119
6.14.8 仿真加工123
6.14.9 检测与分析125
第7章 斯沃V7.10数控铣床仿真实例128
7.1 零件平面的数控铣床仿真加工128
7.1.1 零件图样及信息分析128
7.1.2 相关基础知识128
7.1.3 加工方法130
7.1.4 加工路线130
7.1.5 数控加工工序卡131
7.1.6 数控刀具明细表131
7.1.7 零件程序131
7.1.8 仿真加工132
7.1.9 检测与分析133
7.2 零件轮廓的铣床仿真加工133
7.2.1 零件图样及信息分析133
7.2.2 相关基础知识134
7.2.3 加工方法136
7.2.4 加工路线136
7.2.5 数控加工工序卡136
7.2.6 数控刀具明细表137
7.2.7 零件程序137
7.2.8 仿真加工138
7.2.9 检测与分析138
7.3 应用子程序旋转的零件数控铣床仿真加工.139
7.3.1 零件图样及信息分析139
7.3.2 相关基础知识140
7.3.3 加工方法140
7.3.4 加工路线140
7.3.5 数控加工工序卡141
7.3.6 数控刀具明细表142
7.3.7 零件程序142
7.3.8 仿真加工143
7.3.9 检测与分析144
7.4 应用子程序镜像的零件数控铣床仿真加工144
7.4.1 零件图样及信息分析144
7.4.2 相关基础知识145
7.4.3 加工方法146
7.4.4 加工路线146
7.4.5 数控加工工序卡147
7.4.6 数控刀具明细表147
7.4.7 零件程序147
7.4.8 仿真加工149
7.4.9 检测与分析149
7.5 应用钻孔类循环功能的零件数控铣床仿真加工151
7.5.1 零件图样及信息分析151
7.5.2 相关基础知识151
7.5.3 加工方法154
7.5.4 加工路线154
7.5.5 数控加工工序卡155
7.5.6 数控刀具明细表156
7.5.7 零件程序156
7.5.8 仿真加工157
7.5.9 检测与分析158
7.6 应用铰孔、镗孔类循环功能的零件数控铣床仿真加工158
7.6.1 零件图样及信息分析158
7.6.2 相关基础知识159
7.6.3 加工方法161
7.6.4 走刀路线161
7.6.5 数控加工工序卡162
7.6.6 数控刀具明细表162
7.6.7 零件程序163
7.6.8 仿真加工166
7.6.9 检测与分析166
7.7 零件数控铣床综合仿真加工167
7.7.1 零件图样及信息分析167
7.7.2 相关基础知识168
7.7.3 加工方法169
7.7.4 走刀路线169
7.7.5 数控加工工序卡170
7.7.6 数控刀具明细表171
7.7.7 零件程序171
7.7.8 仿真加工174
7.7.9 检测与分析175
7.8 应用宏程序二次方程轮廓的零件数控铣床综合仿真加工175
7.8.1 零件图样及信息分析175
7.8.2 相关基础知识176
7.8.3 加工方法178
7.8.4 走刀路线178
7.8.5 数控加工工序卡178
7.8.6 数控刀具明细表179
7.8.7 零件程序179
7.8.8 仿真加工180
7.8.9 检测与分析181
7.9 应用宏程序三维轮廓的零件数控铣床综合仿真加工181
7.9.1 零件图样及信息分析181
7.9.2 相关基础知识182
7.9.3 加工方法183
7.9.4 走刀路线183
7.9.5 数控加工工序卡183
7.9.6 数控刀具明细表184
7.9.7 程序184
7.9.8 仿真加工186
7.9.9 检测与分析186
7.10 零件自动编程的数控铣床仿真加工187
7.10.1 零件图样及信息分析187
7.10.2 相关基础知识187
7.10.3 加工方法191
7.10.4 走刀路线192
7.10.5 数控加工工序卡192
7.10.6 数控刀具明细表193
7.10.7 零件程序193
7.10.8 仿真加工196
7.10.9 检测与分析197
参考文献 198


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