本书是教育部机械类教学改革项目规划教材之一，采用校企合作形式，以机械加工工艺为主线，兼顾实用性、先进性和系统性，采用国家颁布的最新标准编写。
　　本书按教学认知规律和机械加工工艺操作流程划分为三篇：第1篇机械加工工艺基础技术，第2篇机械加工工艺操作技术，第3篇机械加工工艺规程编制技术。每篇中分置若干章，介绍了工艺资料及工艺装备，工件的可加工性，机械加工生产前的准备，金属切削机床，金属切削刀具，车削加工，铣削加工，机械加工工艺规程编制，机械加工工艺卡编制实例等机械加工工艺知识。书中以车削加工、铣削加工为重点，采取与国家职业资格技能培训与鉴定相结合的形式，将其纳入课程教学体系。
　　本书是教育部机械类教学改革项目规划教材之一，采用校企合作形式，以机械加工工艺为主线，兼顾实用性、先进性和系统性，采用国家颁布的最新标准编写。
　　本书按教学认知规律和机械加工工艺操作流程划分为三篇：第1篇机械加工工艺基础技术，第2篇机械加工工艺操作技术，第3篇机械加工工艺规程编制技术。每篇中分置若干章，介绍了工艺资料及工艺装备，工件的可加工性，机械加工生产前的准备，金属切削机床，金属切削刀具，车削加工，铣削加工，机械加工工艺规程编制，机械加工工艺卡编制实例等机械加工工艺知识。书中以车削加工、铣削加工为重点，采取与国家职业资格技能培训与鉴定相结合的形式，将其纳入课程教学体系。
　　本书既可作为应用型本科、高职高专、成人高校机械类和近机械类专业的教材，也可作为工程技术人员和工程管理人员的参考书。

第1篇　机械加工工艺基础技术
第1章　工艺资料及工艺装备
1.1标准
1.2工艺装备
习题
第2章　工件的可加工性
2.1材料的力学性能
2.2材料的分类、牌号、力学性能和
用途
2.3常用金属材料热处理工艺分类及
应用
习题
第3章　机械加工生产前的准备
3.1案例背景

前言
第1篇　机械加工工艺基础技术
第1章　工艺资料及工艺装备
1.1标准
1.2工艺装备
习题
第2章　工件的可加工性
2.1材料的力学性能
2.2材料的分类、牌号、力学性能和
用途
2.3常用金属材料热处理工艺分类及
应用
习题
第3章　机械加工生产前的准备
3.1案例背景
3.2机械加工工艺流程分析
3.3毛坯制造
3.4毛坯件
3.5铸件、模锻件毛坯余量及公差的
确定
习题
第2篇　机械加工工艺操作技术
第4章　金属切削机床
4.1机床通用型号
4.2机床结构及用途
4.3机床运动与传动分析
4.4CA6140车床传动系统分析
4.5XW6132卧式万能升降台铣床传动
系统
习题
第5章　金属切削刀具
5.1简单工件车削过程
5.2切削用量
5.3刀具结构
5.4刀具材料
5.5刀具几何角度
5.6金属切削过程分析与控制
习题
第6章　车削加工
6.1车刀和车刀刃磨
6.2常用工件装夹方法
6.3车削加工基本技能
6.4复杂零件的车削加工
习题
第7章　铣削加工
7.1铣刀及安装铣刀
7.2铣削用量
7.3铣削方式
7.4铣削工艺分析
7.5键槽铣削加工
7.6直线成形面铣削加工
7.7螺旋槽铣削加工
习题
第3篇　机械加工工艺规程编制技术
第8章　机械加工工艺规程编制
8.1编制工艺规程的技术资料
8.2工件的定位与定位误差
8.3工件的夹紧
8.4加工顺序的安排
8.5加工余量的确定
8.6工序尺寸及公差
8.7填写工艺卡
习题
第9章　机械加工工艺卡编制实例
9.1轴类零件加工工艺卡的编制
9.2铣削螺旋槽工序卡的编制
9.3箱体类零件加工工艺卡的编制
习题
附录机床组系及主参数
附录A车床组系及主参数
附录B钻床组系及主参数
附录C镗床组系及主参数
附录D磨床组系及主参数
附录E齿轮加工机床组系及主参数
附录F螺纹加工机床组系及主参数
附录G铣床组系及主参数
附录H刨插床组系及主参数
附录I拉床组系及主参数
参考文献220前言
第1单元　夹具设计基础
1.1夹具在机械加工中的作用
1.2夹具的分类与设计原则
1.3夹具设计原理
1.4夹具的基本结构
1.5夹具设计中常用的公差配合
第2单元　夹具基本元件的设计
2.1定位元件的设计
2.2导向元件的设计
2.3夹紧元件的设计
2.4紧固元件的设计
2.5夹具体的设计
第3单元　夹紧与分度对定机构的
设计
3.1夹紧机构的组成及设计原则和要点
3.2斜楔夹紧机构
3.3螺旋夹紧机构
3.4凸轮夹紧机构
3.5联动夹紧机构
3.6定心夹紧机构
3.7分度对定机构
第4单元　车床夹具的设计
4.1车床夹具的分类及设计要点和步骤
4.2心轴类车床夹具的设计
4.3卡盘类车床夹具的设计
4.4角铁类车床夹具的设计
第5单元　铣床夹具的设计
5.1铣床夹具的分类及设计要点和步骤
5.2单件铣夹具的设计
5.3多件铣夹具的设计
5.4分度铣夹具的设计
第6单元　钻床夹具的设计
6.1钻床夹具的分类及设计要点和步骤
6.2固定式钻床夹具的设计
6.3移动式钻床夹具的设计
6.4回转式钻床夹具的设计
6.5翻转式钻床夹具的设计
6.6覆盖式钻床夹具的设计
参考文献

前言
第1篇　机械加工工艺基础技术
第1章　工艺资料及工艺装备
1.1标准
1.2工艺装备
习题
第2章　工件的可加工性
2.1材料的力学性能
2.2材料的分类、牌号、力学性能和
用途
2.3常用金属材料热处理工艺分类及
应用
习题
第3章　机械加工生产前的准备
3.1案例背景

前言
第1篇　机械加工工艺基础技术
第1章　工艺资料及工艺装备
1.1标准
1.2工艺装备
习题
第2章　工件的可加工性
2.1材料的力学性能
2.2材料的分类、牌号、力学性能和
用途
2.3常用金属材料热处理工艺分类及
应用
习题
第3章　机械加工生产前的准备
3.1案例背景
3.2机械加工工艺流程分析
3.3毛坯制造
3.4毛坯件
3.5铸件、模锻件毛坯余量及公差的
确定
习题
第2篇　机械加工工艺操作技术
第4章　金属切削机床
4.1机床通用型号
4.2机床结构及用途
4.3机床运动与传动分析
4.4CA6140车床传动系统分析
4.5XW6132卧式万能升降台铣床传动
系统
习题
第5章　金属切削刀具
5.1简单工件车削过程
5.2切削用量
5.3刀具结构
5.4刀具材料
5.5刀具几何角度
5.6金属切削过程分析与控制
习题
第6章　车削加工
6.1车刀和车刀刃磨
6.2常用工件装夹方法
6.3车削加工基本技能
6.4复杂零件的车削加工
习题
第7章　铣削加工
7.1铣刀及安装铣刀
7.2铣削用量
7.3铣削方式
7.4铣削工艺分析
7.5键槽铣削加工
7.6直线成形面铣削加工
7.7螺旋槽铣削加工
习题
第3篇　机械加工工艺规程编制技术
第8章　机械加工工艺规程编制
8.1编制工艺规程的技术资料
8.2工件的定位与定位误差
8.3工件的夹紧
8.4加工顺序的安排
8.5加工余量的确定
8.6工序尺寸及公差
8.7填写工艺卡
习题
第9章　机械加工工艺卡编制实例
9.1轴类零件加工工艺卡的编制
9.2铣削螺旋槽工序卡的编制
9.3箱体类零件加工工艺卡的编制
习题
附录机床组系及主参数
附录A车床组系及主参数
附录B钻床组系及主参数
附录C镗床组系及主参数
附录D磨床组系及主参数
附录E齿轮加工机床组系及主参数
附录F螺纹加工机床组系及主参数
附录G铣床组系及主参数
附录H刨插床组系及主参数
附录I拉床组系及主参数
参考文献220前言
第1单元　夹具设计基础
1.1夹具在机械加工中的作用
1.2夹具的分类与设计原则
1.3夹具设计原理
1.4夹具的基本结构
1.5夹具设计中常用的公差配合
第2单元　夹具基本元件的设计
2.1定位元件的设计
2.2导向元件的设计
2.3夹紧元件的设计
2.4紧固元件的设计
2.5夹具体的设计
第3单元　夹紧与分度对定机构的
设计
3.1夹紧机构的组成及设计原则和要点
3.2斜楔夹紧机构
3.3螺旋夹紧机构
3.4凸轮夹紧机构
3.5联动夹紧机构
3.6定心夹紧机构
3.7分度对定机构
第4单元　车床夹具的设计
4.1车床夹具的分类及设计要点和步骤
4.2心轴类车床夹具的设计
4.3卡盘类车床夹具的设计
4.4角铁类车床夹具的设计
第5单元　铣床夹具的设计
5.1铣床夹具的分类及设计要点和步骤
5.2单件铣夹具的设计
5.3多件铣夹具的设计
5.4分度铣夹具的设计
第6单元　钻床夹具的设计
6.1钻床夹具的分类及设计要点和步骤
6.2固定式钻床夹具的设计
6.3移动式钻床夹具的设计
6.4回转式钻床夹具的设计
6.5翻转式钻床夹具的设计
6.6覆盖式钻床夹具的设计
参考文献