本书是职业教育十三五改革创新规划教材,依据教育部2014年颁布《中等职业学校机械加工技术专业教学标准》,并参照相关的国家职业技能标准编写而成。
本书主要内容包括机械加工的基本概念、金属切削加工的基本知识、机床、夹具、机械加工工艺规程的制定、典型零件的加工、装配工艺基础、设备维修工艺基础和先进加工技术。本书配套有电子教案、多媒体课件等丰富的网上教学资源,可免费获取。
本书可作为中等职业学校机械类专业教材,也可作为岗位培训用书。
本书是职业教育十三五改革创新规划教材,依据教育部2014年颁布的《中等职业学校机械加工技术专业教学标准》,并参照相关的国家职业技能标准编写而成。本书主要内容包括机械加工的概念、金属切削的基本知识、机床、夹具、机械加工工艺规程的制订、典型零件的加工、装配工艺基础、设备维修工艺基础和先进加工技术。本书配套有电子教案、多媒体课件等丰富的网上教学资源,可免费获取。本书可作为中等职业学校机械加工技术专业及相关专业学生的教材,也可作为岗位培训用书。
前言
本书是职业教育十三五改革创新规划教材,依据教育部2014年颁布《中等职业学校机械加工技术专业教学标准》中机械加工技术课程的主要教学内容和要求,并参照相关的国家职业技能标准编写而成。通过本书的学习,可以使学生掌握必备的机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统、设备的操作与维护及典型零件的加工方法等知识与技能。本书在编写过程中吸收企业技术人员参与,紧密结合工作岗位,与职业岗位对接; 选取的案例贴近生活、贴近生产实际; 将创新理念贯彻到内容选取、教材体例等方面。本书在编写时努力贯彻教学改革的有关精神,严格依据教学标准的要求,努力体现以下特色。(1) 在编写理念上,按照行业发展的新趋势对就业者专业能力的新需求,结合中等职业学校教学实际与学生认知特点,突出针对性和实用性,立足加强学生对知识点和基本技能的理解和掌握。改变单一的考学生的教学观念,树立如何引导、服务和帮助学生掌握知识的新理念。引导学生积极主动地交流与探讨,造就创新与探讨的开放式教学环境。(2) 在内容上,继承传统教材核心内容,准确匹配知识、能力和素质三者之间的关系,保证学生全面发展,适应培养高素质劳动者需要,合理协调基础理论知识与基本技能之间的密切关系,将不同的知识连贯起来,培养一专多能、复合型人才,体现学生的柔性发展需要,更好地适应学生在就业过程中的转岗需要以及二次就业需要,适应终身学习需要,为学生工作后进一步发展奠定必要的基本知识与基本技能基础。(3) 在编写体例上,通过单元知识导入介绍现场金属加工工艺流程相关设备及零件,突出实践性和指导性,拉近现场与课堂教学的距离,丰富学生的感性认识,引领学生学习。通过课前知识导入转变学生角色,激发学习兴趣。通过课后习题巩固专业知识,培养专业能力。通过知识拓展丰富学生们的专业知识。(4) 在学习案例上,遵循适度、够用原则,为机械大类各专业培养目标服务,注重通用性教学内容与特殊性教学内容的协调配置,体现出新编教材对机械大类各不同专业既有统一性要求,又有选择上的灵活性或差异性,尽量满足不同专业的培养目标需要。(5) 在教学实施上,引导学生在实训车间或企业生产现场开展设备认识学习,使缺少活泼性的学习内容表现出通俗性、生动性、实用性和指导性等,以此激发学生对该课程的学习热情和学习兴趣,强化理实一体化教学,构建理论与应用之间的桥梁或纽带,培养创新能力和自学能力。本书建议学时为104学时,具体学时分配见下表。
单元建 议 学 时单元建 议 学 时
单元14单元620单元218单元74单元318单元82单元412单元92单元524
总计104
本书由天津劳动保障技师学院李家吉担任主编,河源技师学院曾祥菹、茂名技师学院吴顶东、惠州市技师学院孙怡担任副主编。编写分工为: 李家吉编写单元2、单元3、单元5、单元7、单元8,曾祥菹编写单元4,吴顶东编写单元1、单元9,孙怡编写单元6。参加编写工作的还有天津劳动保障技师学院郭建明、李彪,惠州市技师学院张许梅等。全书由李家吉统稿。本书在编写过程中参考了大量的文献资料,在此向文献资料的作者致以诚挚的谢意。由于编写时间及编者水平有限,书中难免有错误和不妥之处,恳请广大读者批评指正。了解更多教材相关信息请关注微信号: Coibook。编者2016年9月
目录
绪论
单元1机械加工的基本概念
1.1基本概念
1.2工件的定位基准
1.3工件
课后习题
单元2金属切削加工的基本知识
2.1切削运动和切削要素
2.2切削液
2.3金属切削刀具
2.4刀具寿命及其影响因素
2.5车刀的刃磨
课后习题
单元3机床
3.1机床传动的基本知识
3.2车床
3.3铣床
3.4钻床与镗床
3.5磨床
3.6刨床
3.7组合机床
课后习题
单元4夹具
4.1概述
4.2工件的定位
4.3工件的定位方法和定位元件
4.4工件在夹具中的夹紧
4.5基本夹紧机构
课后习题
单元5机械加工工艺规程的制定
5.1工艺规程
5.2零件图分析
5.3定位基准的选择
5.4拟定工艺路线
5.5加工余量的确定
5.6工艺尺寸链
5.7机床及工艺装备的选择
5.8切削用量的确定
课后习题
单元6典型零件的加工
6.1轴类零件加工
6.2套类零件加工
6.3箱体类零件加工
6.4圆柱齿轮加工
课后习题
单元7装配工艺基础
7.1装配工作的基本内容
7.2装配的组织形式
7.3装配精度
7.4装配尺寸链
7.5装配方法及其选择
7.6典型部件装配
课后习题
单元8设备维修工艺基础
8.1设备使用与维护的任务和工作内容
8.2设备使用与维护的要求、规程及管理制度
8.3设备的计划修理
8.4设备的日常检查和状态监测
课后习题
单元9先进加工技术
9.1数控电火花加工
9.2超声加工
9.3激光加工
9.4数控机床加工
9.53D打印技术
课后习题
参考文献