《机械加工工艺与装备》共7章，包括金属切削原理的基本知识和常见刀具的选用，机床夹具的应用，工件的定位和夹紧方法，机械加工工艺规程的制定，改善加工表面质量和提高加工效率的方法等知识。书中零件加工工艺实例都来自于企业的生产过程，充分体现了理论和实践的结合。《机械加工工艺与装备》详细介绍了典型零件加工工艺规程课程设计的实例；书后附录提供了机械加工中实用性较强的实训项目，以增强读者从事本专业领域的实际工作能力和基本专业技能。
《机械加工工艺与装备》可作为各高等职业院校机械类专业的教材，还可供机械工程类技术人员、车间加工操作人员参考作用。

精讲工艺理论，强调操作实践，突出实用技能，现代企业生产的工艺技术和应用实例贯穿全书，任务引领的实训项目和课程设计特色明显。
书中着重阐述机械加工工艺过程的实施和工艺装备的选用，突出应用性、实用性和可操作性，适应双证制教学的特点，零件加工工艺实例均来自于现代企业的实际产品，充分体现理论和实践的结合。《机械加工工艺与装备》还编写了典型零件加工工艺规程课程设计的详细实例，每章都配有小结（重点和难点）和习题，书后附录中提供了以任务为驱动引导的机械加工中应知应会的实训项目，增强了读者从事本专业领域的实际工作能力和基本专业技能的训练，满足就业和考证的需要。

第1章 总论
1.1 制造业与制造技术
1.2 本课程的内容与学习方法
小结
习题
第2章 金属切削基础知识与刀具
2.1 金属切削基本概念
2.1.1 切削运动
2.1.2 切削时的工件表面
2.1.3 切削用量
2.1.4 切削层参数
2.2 刀具切削的几何角度
2.2.1 刀具切削部分的组成
2.2.2 刀具标注角度
2.2.3 刀具的工作角度
2.2.4 前角r0的功用及选择
2.2.5 后角α0的功用及选择
2.2.6 主偏角kr、副偏角kr及过渡刃的功用及选择
2.2.7 刃倾角λs的功用及选择
2.3 刀具材料
2.3.1 刀具材料应具备的性能
2.3.2 刀具材料的种类
2.3.3 高速钢
2.3.4 硬质合金
2.3.5 其他刀具材料和涂层刀具
2.3.6 刀体材料
2.4 金属切削过程及规律
2.4.1 切屑形成
2.4.2 切削过程
2.4.3 切屑的形状及控制
2.5 切削力、切削热、切削温度的影响
2.5.1 切削力
2.5.2 切削热与切削温度
2.6 刀具磨损与刀具耐用度
2.6.1 刀具磨损的形式
2.6.2 刀具磨损的过程及磨钝标准
2.6.3 刀具耐用度
2.7 常用切削刀具及选用
2.7.1 车削刀具
2.7.2 孔加工刀具
2.7.3 铣削刀具
2.7.4 砂轮与磨削
2.8 切削用量的合理选择
2.8.1 切削用量选择原则
2.8.2 切削用量的选择方法
2.8.3 切削用量的计算方法和查表
2.9 切削液的合理选择
小结
习题
第3章 机床夹具
3.1 通用夹具及应用
3.1.1 顶尖应用
3.1.2 夹头应用
3.1.3 过渡盘的应用
3.1.4 拨盘应用
3.1.5 花盘应用
3.1.6 中心架和跟刀架的应用
3.1.7 分度头应用
3.1.8 平口虎钳应用
3.1.9 回转工作台应用
3.1.10 吸盘应用
3.2 专用夹具及选用
3.2.1 基准及其分类
3.2.2 工件的定位原理及作用
3.2.3 常用定位方法及定位元件的应用
3.2.4 工件夹紧装置及应用
3.2.5 专用夹具应用实例
3.3 数控加工中常用夹具
3.3.1 在数控加工中对工件装夹的要求
3.3.2 数控加工常用通用夹具及其应用
3.3.3 组合夹具
3.3.4 拼装夹具
小结
习题
第4章 机械加工工艺规程
4.1 机械加工工艺规程基本概念
4.1.1 生产过程与机械加工工艺过程
4.1.2 机械加工工艺过程的组成
4.1.3 生产纲领和生产类型
4.1.4 机械加工工艺规程
4.1.5 制订机械加工工艺规程的原则和步骤
4.2 零件结构的工艺性分析及审查
4.2.1 分析、审查零件图、装配图
4.2.2 零件的结构工艺性分析
4.3 毛坯的选择
4.3.1 毛坯的种类
4.3.2 毛坯的选择原则
4.3.3 毛坯的形状与尺寸
4.3.4 毛坯选择实例
4.4 定位基准的选择
4.4.1 定位基准分类
4.4.2 精基准的选择
4.4.3 粗基准的选择
4.4.4 定位基准选择实例
4.5 机械加工工艺路线的拟定
4.5.1 加工方法和加工方案的选择
4.5.2 加工阶段的划分
4.5.3 加工顺序的安排
4.5.4 工序的组合（集中与分散）
4.6 机械加工工序设计与实施
4.6.1 确定加工余量
4.6.2 影响加工余量的因素
4.6.3 确定加工余量的方法
4.6.4 基准重合时工序尺寸及公差的确定
4.6.5 机床的选择
4.6.6 工艺装备的选择
4.6.7 机械加工工序实施——金属切削加工工艺守则
4.6.8 机械加工工艺规程卡片的制作实例
4.7 工艺尺寸链
4.7.1 工艺尺寸链的定义和特征
4.7.2 尺寸链的基本计算
4.7.3 基准不重合时工序尺寸及公差的计算
4.8 数控加工工序设计
4.8.1 对零件图纸进行数控加工工性分析
4.8.2 数控加工工序内容及工艺路线设计
4.8.3 数控加工工序的设计
4.8.4 数控加工操作
4.8.5 数控加工工艺卡片制作实例
4.9 加工工艺过程的技术经济分析
4.9.1 时间定额
4.9.2 提高机械加工劳动生产率的工艺途径
4.9.3 工艺过程的技术经济分析
4.10 典型零件加工工序实例
4.10.1 典型零件普通机床加工工艺举例
4.10.2 典型零件数控机床加工序举例
4.10.3 典型零件综合加工工序举例
小结
习题
第5章 机械加工质量分析和提高生率的方法
5.1 机械加工精度
5.1.1 机械加工精度概述
5.1.2 加工原理误差
5.1.3 机床的几何误差
5.1.4 工艺系统受力变形引起的误差及改善措施
5.1.5 工艺系统热变形及改善措施
5.1.6 工件内应力引起的误差及改善措施
5.2 机械加工表面质量
5.2.1 机械加工表面质量
5.2.2 表面质量对零件使用性能的影响
5.2.3 影响加工表面粗糙度的因素及改善措施
5.2.4 影响冷作硬化的工艺因素
5.2.5 影响残余应力的工艺因素
5.2.6 影响金相组织变化的工艺因素
5.3 提高生产率的途径
小结
习题
第6章 机械制造技术的发展
6.1 机械制造技术的发展趋势
6.1.1 机械制造技术的地位与发展
6.1.2 机械制造技术发展展望
6.2 精密加工与超精密加工
6.2.1 精密加工与超精密加工在国民经济中的作用
6.2.2 精密加工与超精密加工技术内涵及范畴
6.2.3 精密与超精密加工环境
6.2.4 常用的精密加工、超精密加工和细微加工方法
6.3 非传统加工方法
6.3.1 电火花加工
6.3.2 电解加工
6.3.3 超声波加工
6.3.4 激光加工
小结
习题
第7章 课程设计示例
7.1 课程设计任务书
7.2 课程设计指导书
7.3 课程设计说明书实例
小结
习题
附录 机械加工实训项目
项目一 普通机床与数控机床认知实训
项目二 刀具角度测量实训
项目三 工件在四爪卡盘上的找正实训
项目四 虎钳在铣床上的找正实训
项目五 锥体零件加工方法实训
项目六 车削细长轴工艺方法实训
项目七 数控车削加工工艺实训
项目八 零件数控铣削加工工艺编制实训
小结
习题

第1章 总论
1.1 制造业与制造技术
2.制造业的特点和发展方向
从制造业的发展历史来看，主要有两类：一个是加工制造业，另一个是装备制造业。大批量、标准化、生产线是加工制造业最重要的特点。在工业化发展过程当中，加工制造业最基本的竞争方式就是成本价格的竞争。技术达到一定水平，质量达到一定标准，如果产品之间没有差异，价格竞争的最后结果就是没有利润。沿海一些发达地区，比如上海、广东，一些加工制造企业发展到一定水平后，发现尽管占有的市场越来越大，但企业利润越来越少，甚至处于盈亏的临界点上。发达国家也是先经历过价格竞争的过程，往后就进入差异化竞争过程。装备制造业的企业之间的竞争主要不是成本价格的竞争，而是性能、质量、营销、品牌等各方面差异的竞争，只有这些才能真正为企业带来利润，现在我国工业化发展已经到了这个阶段。一些企业已经发现加工制造业的发展空间越来越小，希望向装备制造业升级。十六大报告提出产业升级问题，实际上也涉及制造业本身的发展。现在制造业正处于一个由以加工制造业为主逐步向装备制造业转变的发展过程中。下一阶段，我国工业应该向装备制造业方面发展，否则我国工业化发展带来的实际经济效益和社会福利会受到很大的限制。
3.制造技术发展趋势
随着制造技术的发展，制造技术不再仅仅是主要以力学、切削理论为基础的一门学科，而是涉及了机械科学、系统科学、信息科学、材料科学和控制技术的一门综合学科。现代的制造技术已从对单工序的研究发展到对制造系统的研究。加上计算机技术、控制技术的发展，过去只能完成单工序加工的设备，其功能越来越强。多工位的加工机床也越来越多，并且已经研制开发出车、铣复合的加工设备，自动化程度也越来越高。五自由度、六自由度联动机床已在生产中应用，这类设备本身就构成了复杂的制造系统。随着数控加工中心（CNC）技术的发展和在制造业中的应用，柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）将越来越成熟和得到进一步应用，机械制造技术正逐渐面向高速度、高效率、高精度、工序集约化、机床智能化、机床微型化及功能更完善的方向发展。加工设备能够在线监测工况、独立自主地管理自己，并与企业的生产管理系统通信。例如信息化的车削加工中心，如图1-1所示。再如现代化的微型桌面工厂，由一台微型车床、微型铣床、微型压力机、微型机械手组成，能够高效地加工微型高精设备，如图1-2所示。