《模具制造技术（第2版）》系统地介绍模具制造过程中常用的和特殊的加工工艺。全书共6章，分别介绍模具机械加工基础、模具机械加工方法、模具特种加工方法、模具零件加工工艺、模具装配工艺、模具先进制造技术等模具制造过程中常用的加工工艺和方法，并附有必要的技术参数供参考。
    《模具制造技术（第2版）》适合作为中等职业学校模具制造技术专业及相关专业的教学用书，也可作为工程技术人员的自学参考书与培训教材。

图文并茂，通俗易懂 简单实用，够用为准 教师好教，学生易学

    我国加入WTO以后，国内机械加工行业和电子技术行业得到快速发展。国内机电技术的革新和产业结构的调整成为一种发展趋势。因此，近年来企业对机电人才的需求量逐年上升，对技术工人的专业知识和操作技能也提出了更高的要求。相应地，为满足机电行业对人才的需求，中等职业学校机电类专业的招生规模在不断扩大，教学内容和教学方法也在不断调整。
    为了适应机电行业快速发展和中等职业学校机电专业教学改革对教材的需要，我们在全国机电行业和职业教育发展较好的地区进行了广泛调研；以培养技能型人才为出发点，以各地中职教育教研成果为参考，以中职教学需求和教学一线的骨干教师对教材建设的要求为标准，经过充分研讨与精心规划，对《中等职业学校机电类规划教材》进行了改版，改版后的教材包括6个系列，分别为《专业基础课程与实训课程系列》、《数控技术应用专业系列》、《模具制造技术专业系列》、《计算机辅助设计与制造系列》、《电子技术应用专业系列》和《机电技术应用专业系列》。
    本套教材力求体现国家倡导的“以就业为导向，以能力为本位”的精神，结合职业技能鉴定和中等职业学校双证书的需求，精简整合理论课程，注重实训教学，强化上岗前培训；教材内容统筹规划，合理安排知识点、技能点，避免重复；教学形式生动活泼，以符合中等职业学校学生的认知规律。
    本套教材广泛参考了各地中等职业学校的教学计划，面向优秀教师征集编写大纲，并在国内机电行业较发达的地区邀请专家对大纲进行了多次评议及反复论证，尽可能使教材的知识结构和编写方式符合当前中等职业学校机电专业教学的要求。
    在作者的选择上，充分考虑了教学和就业的实际需要，邀请活跃在各重点学校教学一线的“双师型”专业骨干教师作为主编。他们具有深厚的教学功底，同时具有实际生产操作的丰富经验，能够准确把握中等职业学校机电专业人才培养的客观需求；他们具有丰富的教材编写经验，能够将中职教学的规律和学生理解知识、掌握技能的特点充分体现在教材中。

绪论
第1章 模具机械加工基础
1.1 制订模具加工工艺规程
1.1.1 基本概念
1.1.2 工艺规程制订的原则和步骤
1.1.3 零件的工艺分析
1.1.4 毛坯的选择
1.1.5 定位基准的选择
1.1.6 零件工艺路线的拟定
1.1.7 加工余量的确定
1.1.8 工序尺寸及其公差的确定
1.1.9 机床与工艺装备的选择
1.2 模具零件的机械加工精度
1.2.1 机械加工精度概述
1.2.2 影响加工精度的因素
1.2.3 提高零件加工精度的途径
1.3 模具零件的机械加工表面质量
1.3.1 模具零件的表面质量
1.3.2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响
1.3.3 影响机械加工表面质量的因素及改善途径
思考题

第2章 模具机械加工方法
2.1 外圆柱面的加工方法
2.1.1 车削加工
2.1.2 磨削加工
2.2 平面的加工方法
2.2.1 铣削加工
2.2.2 刨削加工
2.2.3 平面磨削加工
2.3 孔和孔系的加工方法
2.3.1 一般孔的加工方法
2.3.2 深孔加工
2.3.3 精密孔加工
2.3.4 孔系的加工
2.4 成型磨削简介
2.4.1 成型砂轮磨削法
2.4.2 夹具磨削法
思考题

第3章 模具特种加工方法
3.1 电火花加工
3.1.1 电火花加工的工作原理
3.1.2 电火花加工必须具备的条件
3.1.3 电火花加工的特点
3.1.4 电火花成型加工机床
3.1.5 电火花加工在模具制造中的应用
3.1.6 电火花加工实例
3.2 电火花线切割加工
3.2.1 电火花线切割加工的工作原理、特点和应用
3.2.2 电火花线切割加工机床
3.2.3 电火花数控线切割程序编制
3.2.4 电火花线切割加工工艺
3.2.5 电火花线切割加工实例
思考题

第4章 模具零件加工工艺
4.1 模架的加工
4.1.1 冷冲模模架的加工
4.1.2 注射模模架的加工
4.2 冲裁凸模和凹模的加工
4.2.1 冲裁凸模的加工
4.2.2 冲裁凹模的加工
4.3 塑料模型腔的加工
4.3.1 型腔的加工
4.3.2 型腔的抛光
思考题


第5章 模具装配工艺
5.1 模具装配的概念和内容
5.1.1 模具装配的概念
5.1.2 模具装配的特点
5.1.3 模具装配的内容
5.2 模具装配精度
5.2.1 装配精度的概念
5.2.2 保证装配精度的方法
5.3 模具主要零件的固定
5.3.1 紧固件法
5.3.2 斜块固定法
5.3.3 钢丝固定法
5.3.4 压人法
5.3.5 铆接法
5.3.6 焊接法
5.3.7 热套法
5.3.8 低熔点合金固定法
5.3.9 环氧树脂固定法
5.4 模具间隙和壁厚的控制方法
5.4.1 透光法
5.4.2 垫片法
5.4.3 镀铜法
5.4.4 涂层法
5.4.5 工艺尺寸法
5.4.6 利用工艺定位器调整间隙
5.5 冷冲模的装配
5.5.1 冷冲模装配的技术要求
5.5.2 冷冲模的装配顺序
5.5 _3冲裁模的装配
5.5.4 弯曲模和拉深模的装配
5.6 塑料模的装配
5.6.1 主要组件的装配
5.6.2 总装配
思考题

第6章 模具先进制造技术
6.1 模具数控加工技术
6.1.1 数控机床的组成
6.1.2 数控机床的种类
6.1.3 数控加工的特点
6.1.4 数控加工程序的编制
6.2 模具计算机辅助设计和制造技术
6.2.1 CAD／CAM技术的概念
6.2.2 模具CAD／CAM系统
6.3 模具表面硬化处理技术
6.3.1 化学气相沉淀法（CVD）
6.3.2 物理气相沉淀法（PVD）
6.3.3 在盐浴中向零件表面浸镀碳化物的方法（TD）
6.4 模具快速成型加工
6.4.1 模具快速成型加工的特点
6.4.2 模具快速成型加工的方法
思考题
参考文献

    一、模具制造技术的发展现状
    在现代工业生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备。它以其特定的形状通过一定方式将原材料加工成为零件。采用模具成形方法生产零件，具有优质、高效、省料、低成本等优点，因此模具制造技术在国民经济各个部门得到了极其广泛的应用。据统计，利用模具制造的零件，在汽车、飞机、电机电器、仪器仪表等机电产品中占70％，在电视机、录音机、计算机等电子产品中占80％以上，在手表、洗衣机、电冰箱等轻工产品中占85％以上。
    模具工业的快速发展，对模具制造技术不断提出更高更新的要求。世界上-些工业发达的国家，模具制造技术的发展非常迅速。模具制造水平的高低，已经成为衡量-个国家制造水平高低的重要标志。为了适应工业生产对模具的需求，模具制造过程不断采用新工艺和先进加工设备，不仅改善了模具的加工质量，也提高了模具制造的机械化、自动化程度。同时，计算机的应用给模具设计和制造开辟了广阔的前景。
    近年来，我国的模具制造技术也有了较大发展，从过去只能制造简单模具发展到可以制造大型、精密、复杂、长寿命的模具。据资料统计，我国已拥有18 000多家模具生产企业，年产值大于300亿元，模具工业已初具规模。为了加快发展我国的模具工业，国家采取了许多具体措施，如将模具列为国家规划重点科研攻关项目，给专业模具厂提供资金进行技术改造，引进国外模具制造先进技术，制订相关模具国家标准等。这一系列措施的实施，使得我国的模具工业有了很大发展，有些模具产品已接近或达到国际水平。虽然我国模具制造技术已取得很大发展，但是与发达国家相比还存在较大的差距。我国模具制造的专业化和标准化程度较低；模具品种少，生产效率较低，经济效益也不高；模具制造周期长，模具精度不高，与模具制造业相适应的先进设备相对较少。我国生产的模具普遍寿命较短，仅为国外模具寿命的1／5～l／3，模具材料和热处理是非常薄弱的环节。