本书是根据教育部颁布的《金属加工与实训》教学大纲编写的，同时在编写过程中结合了《国家职业标准》中相关工种考核标准，包括新大纲规定的车工实训模块及相关知识。全书分5个专题展开，每个专题有若干项目，分别介绍车床的操作规程、车床日常维护、车床常用夹具、常用量具、车刀的刃磨与安装和车床操作，以项目任务的形式重点介绍车削加工基本操作和零件的车削加工工艺。每个项目后均有零件加工任务和评分标准，便于教学的可操作性。本书既可作为职业院校机械类专业的专业教材，也可作为车工岗位培训用书和车工技能培训考级用书。

尹玉珍，教授，任教于江苏财经职业技术学院，从事机械类专业教学教研工作多年，曾主参编过多本国家规划、教育部推荐教材。

专题一 概述 1 项目1 切削加工基本知识 1 学习单元1 切削运动 1 学习单元2 切削要素 2 练一练 3 项目2 初步了解车床 3 练一练 6 专题二 车床操作和常用装备 7 项目1 车床操作 7 学习单元1　车床手动操作 7 练一练 9 学习单元2　车床机动操作 11 练一练 12 项目2　车床常用夹具 13 学习单元1　卡盘及其使用 13 练一练 15 学习单元2　顶尖及其使用 16 练一练 19 学习单元3　心轴及其使用 21 项目3　车床常用量具 22 学习单元1 游标卡尺 22 练一练 24 学习单元2　千分尺 26 练一练 28 学习单元3　游标角度尺 30 练一练 33 项目4　车床操作规范 34 学习单元1　6S管理 34 学习单元2 车工安全操作要求 37 专题三 车刀的刃磨与安装 39 项目1 车刀的角度 39 学习单元1 建立测量平面 39 练一练 40 学习单元2 标注车刀角度 41 练一练 42 项目2 车刀的刃磨 42 学习单元1　刀具磨损与寿命的概念 42 学习单元2　外圆车刀刃磨 44 练一练 46 学习单元3　麻花钻刃磨 48 练一练 50 项目3　车刀的安装 53 学习单元1　安装外圆车刀 53 练一练 54 学习单元2　安装麻花钻 55 练一练 56 专题四 车削加工基本操作 58 项目1 车端面 58 学习单元1　车端面的刀夹具 59 学习单元2　车端面操作 59 练一练 60 项目2　车外圆与车台阶 63 学习单元1　车外圆的刀夹具 63 学习单元2　车外圆和车台阶操作 64 练一练 67 项目3　切断和车槽 73 学习单元1　切断和车槽的刀夹具 74 学习单元2　车槽和切断的方法 76 练一练 77 项目4　孔的加工 81 学习单元1　钻孔、扩孔与铰孔 82 练一练 86 学习单元2　车孔 87 练一练 93 项目5　车锥面 98 学习单元1　车锥面的刀夹具 98 学习单元2　车锥面方法 99 练一练 105 项目6　车螺纹 109 学习单元1　螺纹基本知识 110 学习单元2　车螺纹的刀夹具 111 学习单元3　车螺纹的方法 113 练一练 118 项目7　车成形面 127 学习单元1　车回转成形面 127 学习单元2　滚花 129 专题五 综合训练 131 项目1 锥轴的加工 131 学习单元1　锥轴的加工准备 131 学习单元2　锥轴的加工 132 练一练 133 项目2 有孔锥轴的加工 134 学习单元1　有孔锥轴的加工准备 134 学习单元2　有孔锥轴的加工 135 练一练 137 项目3　短轴的加工 137 学习单元1　短轴的加工准备 137 学习单元2　短轴的加工 138 练一练 140 项目4　手柄的加工 141 学习单元1　手柄的加工准备 141 学习单元2　手柄的加工 141 练一练 143 项目5　组合件的加工 143 学习单元1　锥轴的加工 144 学习单元2　套的加工 146 学习单元3　螺钉的加工 148 练一练 151 项目6　圆柱配合件的加工 151 学习单元1　台阶轴的加工 152 学习单元2　螺母的加工 153 学习单元3　套筒的加工 155 练一练 158 项目7　锥面配合件（1）的加工 159 学习单元1　锥轴加工 159 学习单元2　锥套的加工 162 学习单元3　螺母的加工 164 练一练 167 项目8　锥面配合件（2）的加工 167 学习单元1　锥轴加工 168 学习单元2　锥套加工 170 学习单元3　螺母的加工 171 练一练 174 项目9　自我演练 175 附录A 车削用量推荐表 176 附录B 车床的润滑方法 181 附录C 车床的常规保养 182 参考文献 184