本教材借鉴国内外高等职业教育的先进教学模式,从数控加工职业岗位入手,以国家职业标准《数控车工》为依据,以岗位所需的知识和操作技能为着眼点,与企业联合开发课程。本教材的特点如下:
1内容设置内容针对数控车床操作工所需的知识和技能,项目选择由简单到复杂,由单一到综合,逐步提高学生的工作能力。
2项目设计根据知识点和技能的可操作性,对源于企业的车削零件进行细化和设计,删除烦琐结构,增加满足考证要求的内容,使零件更集中于反映结构、工艺、编程等方面的知识点,使教材内容具有普适性。
3项目框架通过项目目标、项目任务、相关知识、项目实施、拓展知识、项目实践、项目自测等几个环节来构建,融数控加工工艺、编程、加工和检测为一体,具有较强的可操作性。
4项目组织以任务驱动的方式将理论融入实践教学,突出“教、学、做、评”一体的高等职业教育教学模式。通过完成项目使学生的认知水平、操作技能和工作能力得到螺旋式的提高。
5课证融通把职业标准融入教材体系,助推学生获得中级或以上职业资格证书,注重提高学生的实践能力和岗位就业竞争能力。
6系统兼顾根据企业实际生产设备和高等职业学校教学实训设备的配备,兼顾两种主流的数控系统(FANUC为主、SIEMENS为辅),很好地满足了不同类型的教学需求。
本教材由长期从事数控技术研究、具有丰富实践教学经验的张宁菊教授主编并统稿,唐霞、赵美林任副主编,孙坚、颜科红参与编写。
本教材在编写过程中得到了无锡科技职业学院数控教研室和实训中心同仁的大力支持,也得到了无锡威孚高科技集团股份有限公司和无锡京华重工装备制造有限公司等企业的大力协助,在此一并致谢。
由于编者水平和经验所限,书中不妥之处在所难免,敬请读者批评指正。
本书被评为“十二五”江苏省高等学校重点教材,教材的配套资源(课件、录像等)可在以下网址查询。
编者
前言
项目一 数控车床的基本操作
项目目标
相关知识
一、认知数控车床
二、车床坐标系
三、车刀的选用
四、夹具及工件的装夹项目实施
一、回转类工件的装夹和定位
二、常用刀具的选用和安装
项目实践
一、FANUC 0i T系统数控车床的基本操作
二、SIEMENS 802S T系统数控车床的基本操作
三、数控车床安全生产规程
四、数控车床的日常维护保养拓展知识
一、生产类型和生产纲领
二、数控车削工艺文件的编制
项目自测题
项目二 轴类零件的加工
项目目标
项目任务一简单阶梯轴的加工
相关知识
一、轴类零件的加工工艺
二、程序结构
三、英制指令和米制指令
四、直径编程和半径编程
五、F、S、T指令
六、绝对编程和增量编程指令
七、点位控制和直线插补指令
项目实施
一、制订零件加工工艺
二、编制数控加工程序
三、零件的数控加工(FANUC 0i T)
四、操作注意事项
项目任务二多阶梯轴的加工
相关知识
一、单一固定循环指令
二、内、外圆粗车切削循环指令
三、精车切削循环指令项目实施
一、制订零件加工工艺
二、编制数控加工程序
三、零件的数控加工(FANUC 0i T)
项目任务三 异形轴的加工相关知识
一、圆弧编程指令
二、倒直角和倒圆角指令
三、刀尖圆弧半径自动补偿指令
四、切削速度控制指令
五、成形粗车切削循环指令项目实施
一、制订零件加工工艺
二、编制数控加工程序
三、零件的数控加工(FANUC 0i T)拓展知识
一、SIEMENS 802S T系统的基本编程(一)
二、零件的数控加工(SIEMENS 802S T)
项目实践轴类零件的加工及精度检测
一、轴类零件的检测
二、实践内容
三、实践步骤
四、轴类零件加工的常见误差现象及原因
项目自测题
项目三 盘套类零件的加工
项目目标
项目任务一套的加工相关知识
一、零件的加工工艺
二、钻孔循环指令
ⅦⅥ项目实施
一、制订零件加工工艺
二、编制数控加工程序
三、零件数控加工(FANUC 0i T)
项目任务二盘的加工相关知识
一、 零件的加工工艺
二、端面粗车切削循环指令
三、自动返回参考点指令
项目实施
一、制订零件加工工艺
二、编制数控加工程序
三、零件的数控加工(FANUC 0i T)
拓展知识SIEMENS 802S T系统的基本编程(二)
项目实践盘套类零件的加工及精度检测
一、盘套类零件的检测
二、实践内容
三、实践步骤
四、盘套类零件加工的常见误差现象及原因
项目自测题
项目四 槽类零件的加工
项目目标
项目任务一均布槽的加工
相关知识
一、切槽的加工工艺
二、子程序的应用
三、暂停指令
项目实施
一、制订零件加工工艺
二、编制数控加工程序
三、零件的数控加工(FANUC 0i T)
项目任务二内外槽的加工
相关知识
一、 内槽的加工工艺
二、切槽循环指令
项目实施
一、制订零件加工工艺
二、编制数控加工程序
三、零件的数控加工(FANUC 0i T)
拓展知识SIEMENS 802S T系统的基本编程(三)
项目实践槽类零件的加工及精度检测
一、槽类零件的检测
二、实践内容
三、实践步骤
四、槽类零件加工的常见误差现象及原因
项目自测题
项目五 螺纹类零件的加工
项目目标
项目任务一螺纹套的加工
相关知识
一、普通螺纹的加工
二、单行程螺纹切削指令
三、单一螺纹切削循环指令
项目实施
一、制订零件加工工艺
二、编制数控加工程序
三、零件的数控加工(FANUC 0i T)
项目任务二梯形螺纹副的加工
相关知识
一、梯形螺纹的加工
二、复合螺纹切削循环指令
项目实施
一、制订零件加工工艺
二、编制数控加工程序
三、零件的数控加工(FANUC 0i T)
拓展知识SIEMENS 802S T系统的基本
编程(四)
项目实践螺纹加工及精度检测
一、螺纹的测量
二、实践内容
三、实践步骤
四、螺纹类零件加工的常见误差现象及原因
项目自测题
项目六 非圆曲面零件的加工
项目目标
项目任务
相关知识FANUC 0i系统的宏程序
项目实施
一、制订零件加工工艺
二、编制数控加工程序
三、零件的数控加工(FANUC 0i T)
拓展知识SIEMENS 802S T系统的宏程序(五)
一、R参数及运算符
二、程序跳转
三、椭圆类零件的宏程序编程
四、实例
项目实施
一、实践内容
二、实践步骤
三、非圆曲面零件加工的常见误差
现象及原因
项目自测题
项目七 配合零件的加工
项目目标
项目任务
相关知识
一、配合件加工的基本要求
二、配合件加工的基本方法
三、提高零件加工质量的措施
项目实施
一、制订零件加工工艺
二、编制数控加工程序
三、零件的数控加工
项目实践
一、实践内容
二、实践步骤
三、配合件加工的常见误差现象及原因
附录
附录A G、M代码
附录B 数控车工国家职业技能标准
附录C 数控车工职业技能鉴定样题
附录D 数控车工职业技能鉴定表D 1~表D 10操作技能样题
附录E 车削常用切削用量
附录F 标准公差
参考文献