本书共分7个模块，包括钳工、车工、铣工、磨工、焊工、数控车工和数控铣工，各学校可结合所安排的实训内容和学时选用。本书依据机械类、机电类及近机类各专业人才培养目标的要求，结合国家职业资格标准，总结多年教学改革的经验编写而成。本书以岗位基本能力为基础，以提高操作技能为主线，强调教、学、做一体化培养学生工程实践能力，为学生从事岗位工作及获取职业资格证书奠定基础。本书可作为高职高专机械类、机电类及近机类各专业的金工实习教材和生产实习的参考书，也可作为企业技术工人培训和自学用书。
赵显曰主编的《金工实习》根据机械类、机电类和近机类各专业人才培养目标的要求，结合国家职业资格标准，总结多年教学改革的经验编写而成。《金工实习》以岗位基本能力为基础，以提高操作技能为主线，强调教、学、做一体化，培养学生工程实践能力，突出职业性、技术性和实用性的职业教育特点。内容编排上结合岗位技术特点，贴近生产实际，注重知识的前沿性和实用性，采用图、文、表并重的编写形式，力求表达清晰明快，降低学生学习难度。
模块1 钳工
1.1 钳工入门
1.1.1 钳工及其工作
1.1.2 钳工常用设备和工具
1.1.3 常用量具及其使用
1.1.4 钳工安全操作与文明生产
1.2 划线、錾削、锯削和锉削
1.2.1 划线
1.2.2 錾削
1.2.3 锯削
1.2.4 锉削
1.2.5 技能训练
1.3 孔加工和螺纹加工
1.3.1 钻孔
1.3.2 扩孔和铰孔
模块1 钳工
1.1 钳工入门
1.1.1 钳工及其工作
1.1.2 钳工常用设备和工具
1.1.3 常用量具及其使用
1.1.4 钳工安全操作与文明生产
1.2 划线、錾削、锯削和锉削
1.2.1 划线
1.2.2 錾削
1.2.3 锯削
1.2.4 锉削
1.2.5 技能训练
1.3 孔加工和螺纹加工
1.3.1 钻孔
1.3.2 扩孔和铰孔
1.3.3 攻螺纹和套螺纹
1.3.4 技能训练
1.4 刮削和装配
1.4.1 刮削
1.4.2 机械装配
1.5 钳工中级技能强化训练
思考与练习
模块2 车工
2.1 车工入门
2.1.1 车削加工的工艺范围
2.1.2 车削运动与切削用量
2.1.3 车床
2.1.4 车刀
2.1.5 车床附件
2.1.6 车工安全操作与文明生产
2.2 车外圆、端面、阶台和钻中心孔
2.2.1 车外圆
2.2.2 车端面
2.2.3 车阶台
2.2.4 钻中心孔
2.2.5 技能训练
2.3 切断、车外沟槽和端面车槽、车圆锥和车螺纹
2.3.1 切断
2.3.2 车外沟槽和端面直槽
2.3.3 车圆锥
2.3.4 车外螺纹
2.3.5 技能训练
2.4 孔加工
2.4.1 车孔
2.4.2 车内沟槽
2.4.3 车内螺纹
2.4.4 技能训练
思考与练习
模块3 铣工
3.1 铣工入门
3.1.1 铣削加工的工艺范围
3.1.2 铣削运动与铣削用量
3.1.3 铣床及其附件
3.1.4 铣刀
3.1.5 铣工安全操作与文明生产
3.2 铣平面和斜面
3.2.1 铣平面
3.2.2 铣斜面
3.2.3 技能训练
3.3 铣沟槽
3.3.1 铣直角通槽
3.3.2 铣半通槽和封闭槽
3.3.3 铣V形槽
3.3.4 技能训练
思考与练习
模块4 磨工
4.1 磨工入门
4.1.1 磨削加工的工艺范围与特点
4.1.2 磨床
4.1.3 砂轮
4.1.4 磨工安全操作规程
4.2 磨削加工
4.2.1 砂轮的安装与修整
4.2.2 磨外圆
4.2.3 磨平面
4.2.4 磨内孔
4.2.5 磨圆锥面
思考与练习
模块5 焊工
5.1 焊工入门
5.1.1 焊接方法分类及应用
5.1.2 焊接安全防护技术
5.2 焊条电弧焊
5.2.1 弧焊电源
5.2.2 焊条
5.2.3 焊接工艺
5.2.4 焊接基本操作
5.2.5 技能训练
5.3 气焊
5.3.1 气焊设备与工具
5.3.2 气焊用焊接材料
5.3.3 气焊工艺
5.3.4 气焊基本操作
5.3.5 技能训练
思考与练习
模块6 数控车工
6.1 数控车工入门
6.1.1 数控加工的特点
6.1.2 数控车床简介
6.1.3 数控车床安全操作规程
6.2 数控车削加工
6.2.1 数控车床基本操作
6.2.2 技能训练
6.2.3 数控车床的维护保养
思考与练习
模块7 数控铣工
7.1 数控铣工入门
7.1.1 数控铣床简介
7.1.2 数控铣刀与工具系统
7.1.3 数控铣床安全操作规程
7.2 数控铣削加工
7.2.1 数控铣床基本操作
7.2.2 技能训练
7.2.3 数控铣床常见故障诊断与处理
思考与练习
参考文献
新书资讯