本书是根据高职高专数控技术专业课程标准，并参照国家职业标准《数控车工》的理论知识要求和技能要求编写的。
本书是根据数控技术领域职业岗位群的需求，以“工学结合”为切入点，以工作过程为导向，打破传统的学科型课程架构，突破定界思维，采用任务驱动式进行编写的一体化工学结合教材。每个任务包括任务描述及目标、任务资讯、任务实施、任务评价与总结提高四个基本部分。
本书是借鉴德国“双元制”先进职业教育理念，对传统学科型教材进行整合，淡化学科体系，以工作过程为导向，达到“教学做”一体化。在任务选取上，通过资讯、决策、计划、实施、检查以及评估六步法，选择企业中普遍应用或较先进的课题，确定适合教学应用的任务内容。本教材以实用性、科学性、针对性和趣味性为特色，根据基于工作过程系统化的专业学习领域的要求编写。本书整合数控车床编程与操作实训、数控车削加工工艺等内容，结合企业一线，选取企业中真实的零件为实例，通过一体化教学，培养学生的专业能力、方法能力以及社会能力。
本书在内容上力求做到理论与实际相结合，按照循序渐进的要求，由简单到复杂，由易到难，内容丰富，实用性强。本书包括8个任务：任务1数控车削加工工艺的制订；任务2典型零件的数学处理；任务3简单零件的数控车削编程；任务4复杂零件的数控车削编程；任务5非圆曲线的变量编程；任务6简单零件的数控车削加工；任务7复杂零件的数控车削加工；任务8配合零件的数控车削加工。
本书可作为高职高专、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院数控技术、机电一体化技术等专业的教材，也可作为工厂中从事数控车削加工的技术人员和操作人员的培训教材，还可供其他相关技术人员参考。
本书由河南职业技术学院赵军华、肖龙任主编。任务1、3由河南职业技术学院赵军华编写；任务2由河南职业技术学院肖龙、郑州煤矿机械集团股份有限公司李智明编写；任务4由河南职业技术学院董延、谢芳编写；任务5由河南职业技术学院刘世平编写；任务6由河南职业技术学院谢芳编写；任务7由河南职业技术学院刘世平、薛志恒和李志敏编写；任务8由河南职业技术学院董延编写。全书由赵军华统稿。
本书由黄河水利职业技术学院胡修池审定，郑州日新精工有限公司郑兵也审阅了本书。在本书的编写过程中，得到了黄河水利职业技术学院、郑州煤矿机械集团股份有限公司、安阳鑫盛机床股份有限公司、郑州日新精工有限公司的大力支持，在此一并深表谢意。同时对有关参考资料、参考文献的作者表示衷心感谢。
由于编者水平有限，编写的时间仓促，书中难免有疏漏之处，恳请读者批评指正。
编者2015.9
前言
任务1数控车削加工工艺的制订1
11任务描述及目标1
12任务资讯1
121数控车削的概述1
122数控车削的工艺分析3
123工艺装备及夹具的设计和选择5
124切削用量的选择9
125数控车刀的选择12
126车削加工顺序的确定15
127对刀点与换刀点的确定17
128加工工序的划分18
129进给路线的确定18
13任务实施22
131轴类综合零件加工工艺的分析
与制订22
132简单轴套类零件加工工艺的分析与
制订23
133复杂轴套类零件加工工艺的分析与
制订24
14任务评价与总结提高30
141任务评价30
142任务总结31
143练习与提高31
任务2典型零件的数学处理33
21任务描述及目标33
22任务资讯33
221数值计算的内容33
222基点坐标的计算34
223非圆曲线节点坐标的计算38
224列表曲线型值点坐标的计算39
225数控车床使用假想刀尖点时
偏置的计算40
226简单立体型面零件的数值计算40
23任务实施41
231零件图上基点的计算41
232节点的计算45
24任务评价与总结提高45
241任务评价45
242任务总结46
243练习与提高46
任务3简单零件的数控车削编程48
31任务描述及目标48
32任务资讯48
321机床坐标系48
322机床坐标系原点、机床零点和
机床参考点49
323工件坐标系原点、程序原点和
对刀点50
324华中世纪星数控系统的编程50
325FANUC 0iTD系统的编程71
33任务实施80
331外轮廓编程80
332内轮廓编程82
333有凹槽的外轮廓编程83
334端面车削循环粗加工外轮廓
编程84
335端面车削循环粗加工内轮廓
编程85
336封闭循环编程实例86
337复合螺纹切削循环编程实例88
34任务评价与总结提高89
341任务评价89
342任务总结90
343练习与提高90
任务4复杂零件的数控车削
编程9341任务描述及目标93
42任务资讯93
421曲面零件图样93
422零件加工工艺的分析93
423工艺处理94
424数控车削加工工艺94
43任务实施98
431华中世纪星编程98
432FANUC 0iTD编程100
44任务评价与总结提高102
441任务评价102
442任务总结102
443练习与提高102
任务5非圆曲线的变量编程105
51任务描述及目标105
52任务资讯105
521变量的种类105
522B类型的用户宏程序106
53任务实施109
531抛物线的变量编程109
532椭圆曲线的变量编程111
54任务评价与总结提高112
541任务评价112
542任务总结113
543练习与提高113
任务6简单零件的数控车削加工116
61任务描述及目标116
62任务资讯116
621数控车床的加工工艺范围116
622数控车床加工刀具的特点及
选择116
623常用量具的读数原理及使用
方法119
624切削液的作用、种类和选择126
625HNC21T机床的基本操作126
626FANUC Series 0i MateTB机床的
基本操作130
627数控车床操作过程136
63任务实施136
631加工工艺分析136
632工件坐标系的建立137
633基点坐标的计算138
634华中世纪星程序编制138
635FANUC 0iTD程序编制140
636华中世纪星加工操作142
637FANUC 0iTD加工操作143
638加工注意事项146
64任务评价与总结提高146
641任务评价146
642任务总结147
643练习与提高147
ⅤⅥ任务7复杂零件的数控车削加工150
71任务描述及目标150
72任务资讯151
721工艺知识151
722常用量具的读数原理及使用
方法155
73任务实施159
731加工工艺分析159
732华中世纪星程序编制160
733FANUC 0iTD程序编制163
734华中世纪星加工操作166
735FANUC 0iTD加工操作167
736加工注意事项168
74任务评价与总结提高168
741任务评价168
742任务总结170
743练习与提高170
任务8配合零件的数控车削加工173
81任务描述及目标173
82任务资讯175
821编程的相关知识175
822工艺知识176
83任务实施177
831加工工艺分析177
832华中世纪星程序编制177
833FANUC 0iTD程序编制183
834华中世纪星加工操作188
835FANUC 0iTD加工操作190
836加工注意事项190
84任务评价与总结提高191
841任务评价191
842任务总结192
843练习与提高192
参考文献199
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