本书在阐述车间浪费的定义、分类和消除车间浪费的意义的基础上，科学、系统地阐述了七大浪费以及发现浪费、消除浪费的方法和手段。本书深入浅出、图文并茂，实践性强,有助于企业消除在精益生产实施过程中各个方面的浪费。
《识别车间浪费》一书涉及内容为欧美、日本等国家工业企业实施现场管理的相关理论与实践活动的总结，国际上尚未发现有更新内容的同类书籍。我国目前尚处于学习、实践阶段，国内同类书籍较少。 本书与已经出版的中、外文同类书籍相比，特点如下： 1内容讲解简洁明了，图文并茂。 2介绍的内容系统全面。 3从工程实践出发，可操作性好，实用性强。
译者序
出版者的话
致谢
开始吧！1
本书的目的1
本书的来源2
使用本书的两种方法2
如何使你的阅读最有效3
内容概述6
什么是浪费？9
浪费是什么？10
增加价值11
为什么会存在浪费？13
生产13
输送13
检验13
设备14
控制/管理14
如何寻找浪费的根源？15
浪费的分类17
3MUs17
5M Q S17
货物流通19
七大浪费21
识别并消除浪费的益处23
对于企业23
对于生产一线的工人23
结论24
总结24
思考26
⑨⑩识别车间浪费目录
七大浪费27
过度生产28
过度生产产生的原因29
如何消除过度生产29
过度生产清单30
库存31
库存产生的原因32
如何消除库存33
库存清单34
输送35
输送产生的原因36
如何消除输送37
输送清单37
不合格品38
不合格品产生的原因39
如何消除不合格品39
不合格品清单40
加工浪费41
加工浪费产生的原因45
如何消除加工浪费45
加工浪费清单45
动作浪费46
动作浪费产生的原因47
如何消除动作浪费47
动作浪费清单48
空闲时间49
空闲时间产生的原因49
如何消除空闲时间50
空闲时间清单50
结论51
总结51
思考54
如何发现浪费55
使用“后门”方法56
将潜在的浪费表面化58
分析当前状况59
矢量图59
流水线分析汇总表63
动作分析表65
标准作业组合图66
针对主要浪费的车间清单67
结论71
总结71
思考73
如何消除浪费74
采取必要的态度75
消除货物移动中的浪费77
滞留和输送77
加工等待81
批量等待82
消除人们行为中的浪费88
采用17个原则89
消除人员、货物和机器组合中的浪费91
结论96
总结96
思考98
如何防止浪费99
标准化100
视觉和听觉控制101
红牌101
布告板102
定置102
安灯102
看板管理103
夹紧和检验警报器103
5W和1H工作表104
询问“为什么”和“如何”的5个关键概念106
指向未来108
结论108
总结108
思考110
思考与结论111
实施纲要112
思考你所学的内容113
进一步学习的机会114
结论115
与识别和消除浪费相关的其他资源（略）115
关于生产力出版社开发团队116
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